Новости

Состав нержавеющих сталей по AISI

Определить примерный состав нержавеющей стали, промаркированной по aisi (например AISI-304) поможет приведенная ниже таблица. Содержание металлов и примесей в нержавеющих сталях ориентировочное, по стандарту.

С – углерод, Si – кремний, Mn – марганец, P – фосфор, Cr – хром, Ni – никель, Mo – молибден, Ti – титан.

DIN ASTM C max
%
Si max
%
Mn max
%
P max
%
S max
%
Cr
%
Ni
%
Mo
%
Ti max
%
1.4016 AISI 430 0,08 0,75 0,75 0,04 0,015 16,00-17,50 - - -
1.4301 AISI 304 0,07 0,75 2,00 0,04 0,015 18,00-19,00 8,00-10,00 - -
1.4307 AISI 304L 0,03 0,75 2,00 0,04 0,015 18,00-19,00 8,00-10,00 - -
1.4401 AISI 316 0,05 0,75 2,00 0,04 0,015 16,50-18,00 10,50-12,00 2,00-2,50 -
1.4404 AISI 316L 0,03 0,75 2,00 0,04 0,015 16,50-18,00 10,00-13,00 2,00-2,50 -
1.4571 AISI 316TI 0,06 0,75 2,00 0,04 0,015 16,50-18,00 11,00-12,50 2,00-2,50 5*(С+N)
1.4541 AISI 321 0,06 0,75 2,00 0,04 0,015 17,00-19,00 9,00-11,00 - 5*(C+N)

Всегда адекватные цены на лом нержавейки и неликвиды нержавеющих сталей.
ООО “ВестМеталлСервис”.

Проконсультироваться и уточнить цену можно у менеджера:

По телефону: (812) 982-98-25 или +7- 905-222-98-25

По электронной почте: wms93@mail.ru


Теги: , , ,

Вторник, декабря 1, 2009 Новости Комментарии выключены

ГОСТ 1320-74 (Оловянные и свинцовые баббиты в чушках)

ГОСТ 1320-74 (Оловянные и свинцовые баббиты в чушках)

Настоящий стандарт распространяется на оловянные и свинцовые баббиты в чушках,
применяемые для заливки подшипников и других деталей.

1. МАРКИ

1.1.В зависимости от химического состава устанавливаются
следующие марки оловянных и свинцовых баббитов:

Б88, Б83, Б83С, Б16, БН и БС6.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1а. Баббиты оловянные и свинцовые в чушках должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.

2.1. Химический состав оловянных и свинцовых баббитов должен соответствовать указанному в таблице.

Химический состав, %
Марка баббита Код ОКП Основные компоненты
Олово Сурьма Медь Кадмий Никель Мышьяк Свинец
Б88 17 2411 0001 Остальное 7,3-7,8 2,5-3,5 0,8-1,2 0,15-0,25 - -
Б83 17 2411 0002 Остальное 10,0-12,0 5,5-6,5 - - - -
Б83С 17 2411 0003 Остальное 9,0-11,0 5,0-6,0 - - - 1,0-1,5
Б16 17 2423 0001 15,0-17,0 15,0-17,0 1,5-2,0 - - - Остальное
БН 17 2421 0001 9,0-11,0 13,0-15,0 1,5-2,0 0,1-0,7 0,1-0,5 0,5-0,9 Остальное
БС6 17 2422 0001 5,5-6,5 5,5-6,5 0,1-0,3 - - - Остальное

Марка баббита Код ОКП Примеси, не более
Железо Мышьяк Цинк Свинец Висмут Аллюминий
Б88 17 2411 0001 0,05 0,05 0,005 0,1 0.05 0.005
Б83 17 2411 0002 0,10 0,05 0,004 0,35 0.05 0.005
Б83С 17 2411 0003 0,10 0,10 0,01 - 0.05 0.005
Б16 17 2423 0001 0,08 0,20 0,07 - 0.10 0.010
БН 17 2421 0001 0,10 - 0,02 - 0.10 0.05
БС6 17 2422 0001 0,10 0,05 0,01 Сd/0.05 0.07 0.005


Примечания:

1. По требованию потребителя в баббите марки Б88 допускается
замена компонентов кадмия и никеля на олово и увеличение примесей свинца до 0,35 %.

2. По требованию потребителя в баббите марки Б83 массовая доля примеси свинца
может быть увеличена до 0,5 %.

3. По требованию потребителя в баббите марки Б83С массовая доля свинца
может быть увеличена до 3,0 %.

2.2. Баббиты должны быть изготовлены из первичных и вторичных металлов
в виде чушек массой не более 22 кг.

2.3. Форма чушек баббитов марок Б88, Б83 и Б83С должна соответствовать указанной на рис. 1, марок Б16, БС6 и БН – на рис. 2. Размеры на рис. 1 и 2 указаны для изготовления изложниц. Допускаемые отклонения по размерам изложниц должны соответствовать 10-му классу точности по ГОСТ 26645. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление чушек баббитов других форм.

2.4. Поверхность чушек баббита должна быть чистой, без шлаковых загрязнений.
Допускаются цвета побежалости.

2.5. В изломе чушек баббит должен быть однородным, без окислов, шлака и других инородных включений.

2.6. Назначение баббитов и условия применения приведены в приложении 1.

2.7. Физико-механические свойства приведены в приложении 2.

2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2а. 1. Использование баббитов может сопровождаться выделением токсичных веществ: сурьмы и свинца. В соответствии с ГОСТ 12.1.007 свинец относится к веществам I класса опасности, сурьма – II класса опасности.

2а.2. Действие свинца на организм человека заключается в поражении нервной системы, крови, сосудов. Сурьма вызывает раздражение слизистых дыхательных путей и пищеварительного тракта, кожных покровов.

2а.З. Предельно допустимая концентрация свинца в воздухе рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005 0,01/0,005 мг/м3, сурьмы – 0,5/0,2 мг/м3.

2а.4. Концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны определяют по методике, соответствующей требованиям ГОСТ 12.1.016.

2а.5. Работы с баббитами необходимо выполнять в респираторе типа “Лепесток” по ГОСТ 12.4.028, в сухой спецодежде: костюмах по ГОСТ 12.4.044 или ГОСТ 12.4.075, кожаной обуви по ГОСТ 12.4.032 или валяной обуви по ГОСТ 12.4.050 и средствах индивидуальной защиты: рукавицах по ГОСТ 12.4.010, защитных щитках по ГОСТ 12.4.023. 2а.З-2а.5.

2а.6. Погрузочно-разгрузочные работы должны осуществляться по ГОСТ 12.3.009.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Баббиты принимают партиями. Партия должна состоять из баббита одной марки и одной плавки и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; наименование продукции и ее марку; номер партии; массу нетто в килограммах; результаты анализа; количество чушек; дату изготовления; обозначение настоящего стандарта.

3.2. Внешнему контролю поверхности подвергают каждый слиток партии.

3.3. Размеры чушек баббитов не контролируются.

3.4. Для контроля химического состава баббита отбирают три чушки от партии. Допускается отбор проб от жидкого металла.

3.5. Для контроля однородности баббита в изломе от каждой партии отбирают две чушки.

3.6. При получении неудовлетворительных результатов проверки химического состава и однородности баббита в изломе чушки проводят повторную проверку на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Контроль поверхности чушек производят невооруженным глазом.

4.2. Пробу для определения химического состава баббита на предприятии-изготовителе отбирают от жидкого металла путем отливки трех чушек; в начале, середине и конце плавки.

4.3. Общую пробу отбирают распиловкой либо фрезерованием каждой отобранной для анализа чушки в трех местах: посередине и на расстоянии 0,20 длины чушки от ее концов. Чушки фрезеруют по сечению или распиливают перпендикулярно длине до середины. Пробу для спектрального анализа отбирают от жидкого металла в виде отлитых стержней диаметром 8 мм, длиной 75 мм. Пробу для рентгеноспектрального анализа отбирают от жидкого металла в виде слитков, имеющих форму усеченного конуса диаметрами 42 и 60 мм и высотой 15 мм.

4.4. Пробу для определения равномерности распределения меди и сурьмы в баббитах всех марок, а также кадмия и никеля в баббитах марок Б88 и БН отбирают от опилок, полученных от каждой чушки, отобранной от партии, и очищенных магнитом от механических примесей железа.

4.5. Пробу для контроля химического состава массой около 200 г отбирают квартованием смешанных от трех чушек опилок.

4.6. Определение химического состава баббитов должно производиться по ГОСТ 21877.0- ГОСТ 21877.11. Допускается определение химического состава другими методами, аттестованными по ГОСТ Р 8.563*. При разногласиях в оценке химического состава его анализ проводят по ГОСТ 21877.0-ГОСТ 21877.2; ГОСТ 21877.3, разд. 2; ГОСТ 21877.4; ГОСТ 21877.5; ГОСТ 21877.6, разд. 3; ГОСТ 21877.7; ГОСТ 21877.8, разд. 2; ГОСТ 21877.9, разд. 2; ГОСТ 21877.10, разд. 2; ГОСТ 21877.11.

4.7. Для проверки однородности баббита в изломе чушки надрубают или надрезают ближе к середине по максимальной высоте чушки и затем разламывают. Однородность в изломе определяется визуально без применения увеличительных средств.

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждую чушку баббита наносится номер плавки. На каждой доле чушки баббита отливают или выбивают марку баббита и товарный знак предприятия-изготовителя.

5.2. Чушки баббитов транспортируют в универсальных контейнерах или формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 21929. Пакеты из чушек баббитов марок Б 16, БН, БС6 формируют на деревянных поддонах размером 500 х 1200 мм или на поддонах П2 размером 800 х 1200 мм по ГОСТ 9078, или без поддона. Пакеты из чушек баббитов марок Б88, Б83, Б83С формируют без поддона на четырех чушках баббита. Пакеты обвязывают стальной лентой размером не менее 0,3 х 30 мм по ГОСТ 3560 со скреплением ленты в замок. Допускается обвязывать пакеты проволокой диаметром 6-8 мм по ГОСТ 3282 со скреплением закруткой. Габаритные размеры пакетов из чушек баббитов марок Б88, Б83, Б83С не более 800х420х750 мм, баббитов марок Б 16, БН, БСб не более 1200х500х700 мм. Масса брутто пакета должна быть не более 1350 кг.

5.2а. Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192.

5.3. Баббиты транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС СССР.

5.4. Баббиты должны храниться в закрытых, вентилируемых помещениях.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. (Исключен, Изм. № 3).

6.2. Изготовитель гарантирует соответствие баббита требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения.

6.3. Гарантийный срок хранения устанавливается один год со времени изготовления баббита.

УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ БАББИТОВ

Марка баббита Характеристика нагрузки Удельное давление, p, кгс/см2 Окружная скорость V, м/с Напряженность работы P*V, (кгс/м)/(см2*с) Рабочая температура, град. C
Б88 Спокойная ударная 200, 150 50 750 75
Б83 Спокойная ударная 150, 100 50 750, 500 70
Б83С Спокойная ударная 150, 500 50 750, 500 70
Б16 Спокойная 100 30 300 70
БН Спокойная ударная 100, 76 30 300, 200 70
БС6 Ударная 1500 - - 70

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОЛОВЯННЫХ И СВИНЦОВЫХ БАББИТОВ

Марка баббита Плотность, г/см3 Твердость по Бриннелю при 20 С Предел текучести при сжатии, кгс/мм2 Предел прочности при сжатии, кгс/мм2 Температура начала расплавления, град. С Тепература плавления, град. С Температура заливки, град. СС
Б88 7,35 27-30 - - - 320 380-420
Б83 7,38 27-30 8-8,5 11-12 240 370 440-460
Б83С 7,4 27-30 - - 230 400 440-460
Б16 9,29 30 8,6 14,7 240 410 480-500
БН 9,555 27-29 7-7,4 12,5-13 240 400 480-500
БС6 10,05 15-17 - - 247 280

Теги: , , ,

Вторник, ноября 17, 2009 Новости Комментарии выключены

Общие Правила Приема Лома и Отходов Цветных Металлов

Металлолом – не пригодные для прямого использования по назначению изделия или части изделий, которые по решению собственника утратили эксплуатационную ценность в результате физического или морального износа и содержат в себе черные или цветные металлы или сплавы, а также изделия из металла, имеющие неисправимый брак, остатки производства и обработки черных и цветных металлов и их сплавов.

Лом цветных металлов и отходов сплавов классифицируют:
1. по наименованию цветных металлов;
2. по физическим признакам металла – на классы;
3. по химическому составу – на группы и марки сплавов;
4. по показателям качества цветных металлов – на сорта.

ГОСТ 1639 – 78
Взамен ГОСТ 1639 – 71,
ГОСТ 13222-67 и ГОСТ 1993-73
УДК 669.2/.8.002.68:006.354
Группа В57

Настоящий стандарт распространяется на лом и отходы цветных металлов и сплавов, предназначенные для производства цветных металлов и их сплавов и других видов продукции. Настоящий стандарт полностью соответствует рекомендации СЭВ PC 5380 – 76. Для лома цветных металлов и отходов цветного металла всех групп и сортов размеры не должны превышать: пакетов 400 х 400 х 700 мм . Максимальные размеры отдельных кусков в одном из измерений не должны превышать 1000 мм . Максимальные размеры отдельных кусков низкокачественного лома и прочих отходов не должны превышать 1000 х 1000 х 2000 мм .

Приемку отходов и лома цветных металлов и сплавов всех классов, групп и сортов производят по массе нетто металла. Массу нетто определяют как разность между массой брутто и массой тары и засоренности: приделок из черных металлов (деталей и примесей, например: бумаги, изоляции, влаги, масла и др. материалов). Содержание элементов, являющихся компонентами или химическими примесями металла (сплава), входит в массу нетто. Для алюминия наличие окислов является засоренностью.

Порядок сбора лома и отходов цветных металлов и сплавов

1. Сбор лома и отходов цветных металлов и сплавов производят по наименованиям металлов, классам, группам или маркам и сортам в соответствии с установленной классификацией.
2. Отходы, образующиеся в процессе механической обработки (стружка, кусковые отходы), собирают отдельно по видам отходов по каждому металлу и марке сплава. По согласованию с заготовительными организациями допускается сбор отходов по группам сплавов.
3. Пылевидные отходы, образующиеся при абразивной, алмазной обработке полуфабрикатов, литья, заточке твердосплавного и быстрорежущего инструмента, собирают в пылеуловители с применением охлаждения – в отстойники с последующей сушкой до воздушно-сухого состояния.
4. Прочие отходы, образующиеся при производстве цветных металлов и сплавов, собирают отдельно по видам отходов для каждого металла.
4а. Лом и отходы на месте образования лома освобождают от приделок других металлов и неметаллических материалов.
4б. Вьюнообразную стружку собирают отдельно от мелкой сыпучей стружки.
Стружку, загрязненную маслом и эмульсией, собирают в отдельные металлосборники, имеющие отверстие для стока масла.
5. Лом и отходы, указанные в п. 3.7 настоящего стандарта, собирают отдельно в соответствии с установленной классификацией по основным металлам с указанием материала покрытия.
6. Отходы производства, не отвечающие требованиям настоящего стандарта, подлежат складированию в сохранных отвалах раздельно по каждому металлу.
7. Стружку и отходы магния и магниевых сплавов собирают в металлосборники с закрывающимися крышками в соответствии с действующими правилами по технике безопасности и пожарной безопасности.
Шлаки магния и магниевых сплавов принимаются только по согласованию с потребителем.
8. Лом и кусковые литийсодержащих отходы магниевых сплавов заготовляются и поставляются по согласованию с потребителем.
9. Стружку, листовые обрезки и другие отходы титана и титановых сплавов собирают раздельно по маркам сплавов. Стружку с цветами побежалости должны собирать отдельно от не окисленной стружки.
10. Предприятия и организации, на которых образуются лом и отходы, имеющие годовой объем сдачи лома и отходов 100 т и выше, должны обеспечить:
приведение в габаритное состояние с требованиями к качественному лому и отходам
пакетирование, увязку в бухты, связки и пучки тонколистовых и проволочных отходов, резку и разделку сложного лома (освинцованных кабелей и проводов с медными и алюминиевыми жилами, кабелей с алюминиевой оболочкой и медной жилой)
удаление хлорвиниловой и полиэтиленовой изоляции с проводников тока;
сушку и просеивание пылевидных отходов через сито с размером отверстия 3 мм ля удаления посторонних включений.
11. Предприятия и организации, на которых образуются лом и отходы, имеющие годовой объем сдачи вюнообразной стружки 100 т и выше (для алюминиевой и титановой стружки 50 т и выше), должны обеспечить ее пакетирование или дробление.
12. Цветные металлы, содержащиеся в отработанных растворах, должны из них извлекаться при условии экономической целесообразности.
13. Неразделанный лом аккумуляторных батарей заготовляется и поставляется без железных приделок (ручек, стяжек, ящиков и др.).
14. Предприятия и организации, кроме сдающих в год менее 200 кг свинца в ломе свинцовых аккумуляторов, при подготовке к сдаче перерабатывающим металлургическим предприятиям, отработавших свой ресурс аккумуляторных свинцовых батарей должны полностью освобождать их от электролита.

Правила приемки

1. Лом и отходы цветных металлов и сплавов принимают партиями.
Партия должна состоять из лома и отходов одного наименования металла, одного класса, группы или марки, одного сорта и должна быть оформлена одним документом о качестве, соответствующем обязательному приложению 1.
Масса партии не ограничивается.
2. При приемке партии лома и отходов, в которой вся масса осыпи окажется более 5% пакетированного сырья, вся партия принимается как поставленная россыпью.
3. Лом и отходы цветных металлов и сплавов в виде хромированных, никелированных, кадмированных или покрытых иным гальваническим покрытием деталей и кусков, а также деталей и кусков, покрытых и легированных серебром, поставляют отдельными партиями, с указанием материалов покрытия.
4а. Приемку лома и отходов цветных металлов и сплавов всех классов, групп и сортов производят по массе нетто металла. Массу нетто определяют как разность между массой брутто и массой тары и засоренности: приделок из черных и других цветных металлов, деталей и примесей (например: бумаги, изоляции, влаги, масла и др. материалов). Содержание элементов, являющихся компонентами или химическими примесями металла (сплава), входит в массу нетто. Для алюминия, магния и титана наличие окислов этих металлов является засоренностью.
4б. При приемке лома и отходов, перечисленных ниже, массу нетто вычисляют:
для стружки (класс Б), съемов, пропилов и порошковых деталей (класс Г) из алюминия и его сплавов, магния и его сплавов (класс А, группа V и класс Б) – массу, вычисленную по металлургическому выходу на основании пробной лабораторной плавки (ГОСТ 17710 – 79);
для съемов и всплесков кадмия (класс А сорт 2) – по массе содержащегося в них кадмия;
для сора и металлургических отходов меди и медных сплавов (класс Г) – по массе содержащейся в них меди (при ее содержании не менее 3,0%), цинка (при его содержании не менее 5,0%), олова (при его содержании не менее 0,5%), свинца (при его содержании не менее 1,0%), никеля (при его содержании не менее 1,0%);
для стружки (класс Б), съемов и других отходов (класс Г) никеля, никелевых и медно-никелевых сплавов – по массе содержащихся в них никеля, кобальта и меди;
для прочих отходов олова , оловянных и оловянно-свинцовых сплавов (класс Г) – по массе содержащихся в них олова, сурьмы, свинца, меди и никеля;
для шламов и других отходов (класс Г) свинца и его сплавов – по массе содержащихся в них свинца, олова, сурьмы, меди;
для гарт – цинка (класс Г, группа I) и прочих отходов цинка и цинковых сплавов (класс Г, группа III) – по массе содержащегося в них цинка, алюминия и меди;
для цинково – свинцовой изгари (класс Г, группа III) – по массе содержащихся в них цинка и свинца;
для пылевидных отходов твердых сплавов (класс Г, группа II) – по масса содержащихся в них кобальта и вольфрама.
5. Классификацию лома и отходов цветных металлов и сплавов по классам, группам или маркам и сортам производят по внешним признакам или по маркировке деталей и изделий из цветных металлов и сплавов или спектральными химическими методами анализа.
6. Для проверки соответствия лома и отходов цветных металлов и сплавов требованиям настоящего стандарта от каждой партии проводят выборку по ГОСТ 17709 – 79 и нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Любой кусок партии должен соответствовать данным паспорта.

ООО «ВМС» – дорого покупаем лом цветных металлов!

Теги: , , , , ,

Вторник, октября 27, 2009 Новости Комментарии выключены

Технические характеристики силовых электрических кабелей

Система маркировок силовых электрических кабелей включает в себя однозначное указание предельного усилия на разрыв, которое измеряется в килоНьютонах. Как пример, в маркировке кабеля марки КГ 3х0.75 – 60 – 150 число 60 указывает, что разрывное усилие составляет 60 (шестьдесят) кН, или, в другой системе единиц – 6000кгс. Но одного усилия на разрыв не достаточно, существует еще деление по типам разрывных усилий – при «чистом» растяжении и при свободном растяжении. В основном это деление применяется при маркировке грузонесущих кабелей.

Разрывное усилие на чистое растяжение кабеля измеряется при жестком креплении обоих концов замеряемого образца. Здесь следует отметить, что грузонесущие кабели имеют под внешней изоляцией так называемую броню, представляющую собой свитую из металлической, чаще всего алюминиевой, ленты. Таким образом, при измерении разрывного усилия при чистом натяжении фиксировать концы образца необходимо, чтобы повивка брони не изменялась. При этом способе измерений получаются самые высокие значения.

При замерах на свободное растяжение допускается скручивание образца в любую сторону. Понятно, что при таком виде растяжения разрыв произойдет несколько раньше, поэтому значения в килоньютонах ниже. Реальное же значение следует принимать как среднее между этими двумя замерами.

Для применения в подъемных устройствах необходимо учитывать такие характеристики брони кабеля как угол повива, шаг навивки, толщина брони. Комбинируя эти характеристики, можно в довольно широких пределах менять разрывное усилие кабеля и относительное удлинение при нагрузках.

Не менее важным параметром силового электрического кабеля является предельная температура эксплуатации. Очевидно, что этот параметр определяется характеристиками внешней изоляции кабеля. В маркировке указывается максимальная рабочая температура, при которой можно безопасно использовать кабель в течение нескольких часов. Превышать эту температуру не рекомендуется, изоляция может «потечь» и произойдет замыкание.

Следующий немаловажный параметр кабеля – омическое сопротивление токоведущей жилы. В приводимой таблице приведены типовые значения сопротивления жилы (ТПЖ) при рабочей температуре 200 градусов Цельсия. Частотные характеристики кабеля указываются для частоты 50 килоГерц.

Число и номинальное сечение токопро-водящей жилы, мм2

Расчетная масса кабеля, кг/км

ААШв

ААШнг

ААБл

ААБнлГ

1 кВ
1 kV

6кВ
6 kV

10 кВ
10 kV

1 кВ
1 kV

6кВ
6 kV

10 кВ
10 kV

1 кВ
1 kV

6кВ
6 kV

10 кВ
10 kV

1 кВ
1 kV

6кВ
6 kV

10 кВ
10 kV

3х50

3х70 (ож)

3х95 (ож)

3х95

Зх120(ож)

3х120

Зх150(ож)

3х150

Зх185(ож)

3х185

3х240 (ож)

3х240

3х70+1х35 (ож)

3х95+1х50

3х120+1х70

3х150+1х70

3х185+1х95

4х50

4х70 (ож)

4х95

4х120

980

125

159

171

1920

2090

2283

2451

2715

2909

3398

3817

1527

2008

2388

2852

3443

1299

1627

2082

2617

1407

1737

2126

2242

2404

2588

2793

3017

3254

3492

3987

4377

1757

2081

2503

2606

2802

2969

3278

3425

3750

3906

4456

4928

1004

1238

1622

1743

1957

2128

2320

2492

2759

2956

3448

3877

1557

2048

2431

2900

3500

1328

1659

2121

2663

1438

1774

2167

2285

2448

2632

2839

3071

3309

3549

4047

4442

1795

2123

2548

2636

2850

3027

3333

3481

3808

3968

4521

5004

1499

1812

2201

2342

2581

2784

2994

3192

3489

3717

4206

4704

2148

2700

3136

3657

4297

1897

2263

2741

3399

2039

2389

2831

2963

3163

3385

3609

3825

4081

4353

4887

5355

-—

-—

2436

2808

3284

3400

3638

3802

4133

4308

4651

4844

5433

5922

1367

1690

2071

2183

2411

2551

2817

2965

3291

3429

4042

4427

1914

2521

2952

3469

4073

1760

2130

2590

3203

1886

2226

2660

2780

2970

3126

3395

3565

3857

4042

4699

5051

2260

2621

3085

3205

3417

3568

3893

4060

4396

4584

5250

5641

Теги: , , ,

Вторник, октября 20, 2009 Новости Комментарии выключены

Припои и бабиты

БАББИТЫ  ОЛОВЯННЫЕ  И   СВИНЦОВЫЕ  ГОСТ 1320-74

Марка

Химический состав, %

Код ОКП

Основные компоненты

Sn

Sb

Cu

Cd

Ni

As

Pb

Б88

17 2411 0001

Ост.

7,3-7,8

2,5-3,5

0,8-1,2

0,15-0,25

-

-

Б83

17 2411 0002

Ост.

10,0-12,0

5,5-6,5

-

-

-

-

Б83С

17 2411 0003

Ост.

9,0-11,0

5,0-6,0

-

-

-

1,0-1,5

Б16

17 2423 0001

15,0-17,0

15,0-17,0

1,5-2,0

-

-

-

Ост.

БН

17 2421 0001

9,0-11,0

13,0-5,0

1,5-2,0

0,1-0,7

0,1-0,5

0,5-0,9

Ост.

БС6

17 2422 0001

5,5-6,5

5,5-6,5

0,1-0,3

-

-

-

Ост.

Примеси, не более

Fe

As

Zn

Pb

Bi

Al

0,05

0,05

0,005

0,1

0,05

0,005

0,10

0,05

0,004

0,35

0,05

0,005

0,10

0,10

0,01

-

0,05

0,005

0,08

0,20

0,07

-

0,10

0,010

0,10

-

0,02

-

0,10

0,05

0,10

0,05

0,01

Cd-0,05

0,07

0,005

ПРИПОИ ГОСТ 21930-76

МАРКА

ПРИПОЯ

Химический состав, %

Sn

Sb

Cd

Pb

Бессурьмянистые

ПОС90, ПОС90-П

89-91

-

-

ОСТ

ПОС61, ПОС61-П

58-61

-

-

ОСТ

ПОС40, ПОС40-П

39-41

-

-

ОСТ

ПОС30, ПОС30-П

29-31

-

-

ОСТ

ПОС10, ПОС10-П

9-10

-

-

ОСТ

ПОС61М, ПОС61М-П

59-61

-

(1,5-2,0)

ОСТ

ПОСК50-18

49-51

-

17-19

ОСТ

ПОСК2-18, ПОСК2-18П

1,8-2,3

-

17,5-18,5

ОСТ

Малосурьмянистые

ПОССу61-05, ПОССу61-0,5-П

59-61

0,05-0,5

-

ОСТ

ПОССу-50-0,5

49-51

0,05-0,5

-

ОСТ

ПОССу50-0,5-П

49-51

0,05-0,5

-

ОСТ

ПОССу40-0,5, ПОССу40-0,5-П

39-41

0,05-0,5

-

ОСТ

ПОССу35-0,5, ПОССу35-0,5-П

34-36

0,05-0,5

-

ОСТ

ПОССу30-0,5, ПОССу30-0,5-П

29-31

0,05-0,5

-

ОСТ

ПОССу25-0,5

-

ОСТ

ПОССу25-0,5-П

24-26

0,05-0,5

-

ОСТ

ПОССу18-0,5, ПОССу18-0,5-П

17-18

0,05-0,5

-

ОСТ

Сурьмянистые

ПОССу95-5, ПОССу95-5-П

94-96

4,0-5,0

-

ОСТ

ПОССу40-2, ПОССу40-2-П

39-41

1,5-2,0

-

ОСТ

ПОССу35-2, ПОССу35-2-П

34-36

1,5-2,0

-

ОСТ

ПОССу30-2, ПОССу30-2-П

29-31

1,5-2,0

-

ОСТ

ПОССу25-2, ПОССу25-2-П

24-26

1,5-2,0

-

ОСТ

ПОССу18-2

17-18

1,5-2,0

-

ОСТ

ПОССу15-2

14-15

1,5-2,0

-

ОСТ

ПОССу10-2

9-10

1,5-2,0

-

ОСТ

ПОССу8-3

7-8

2,0-3,0

-

ОСТ

ПОССу5-1

4-5

0,5-1,0

-

ОСТ

ПОССу4-6

3-4

5,0-6,0

-

ОСТ

ПОССу4-4

3-4

3,0-4,0

-

ОСТ

Теги: , , , , ,

Пятница, октября 9, 2009 Новости Комментарии выключены

Классификация и применение бронз

При маркировке бронзы приняты определенные правила: Бр (первые две буквы)- бронза, далее буквы, означающие список легирующих элементов в нисходящем порядке их содержания, и цифры, соответствующих их количеству в процентах. Сплавы на основе олова и свинца с добавкой меди называются баббитами. Они весьма дороги, поэтому чаще всего заменяются алюминиевыми сплавами. Бронзы делятся на оловянные и безоловянные.

Оловянные бронзы

Основными легирующими элементами оловянных бронз являются цинк, никель и фосфор. Содержание цинка составляет до 10 процентов, при этом свойства бронзы практически не изменяются, но снижается цена. Свинец и фосфор улучшают антифрикционные свойства бронзы и ее обрабатываемость резкой.

Применение некоторых видов литейных оловянных бронз

Деформируемые бронзы:

– БрОФ6,5-0,4 – пружины, мембраны, антифрикционные детали, вкладыши

– БрОЦ4-3 – плоские и круглые пружины и пружинные контакты

– БрОЦС4-4-2,5 – антифрикционные детали, втулки, муфты, рубашки и так далее

Литейные бронзы:

– БрО3Ц12С5 – арматура общего назначения

– БрО5ЦНС5 – антифрикционные детали, вкладыши подшипников, сепараторы

– БрО4Ц4С17 – антифрикционные детали втулки, подшипники, сепараторы подшипников, вкладыши, шестерни, червячные пары и прочее.

Бронзы безоловянные

Существуют марки бронзы, не содержащие олова. Это двойные или многокомпонентные сплавы меди с алюминием, марганцем, железом, свинцом, никелем, бериллием или кремнием.

Свойства алюминиевых бронз: хорошая устойчивость к коррозии в морской воде, высокие механические свойства, хорошая пластичность, высокая плотность.
Свойства кремнистых бронз (содержащих никель и марганец): высокая механическая прочность и пластичность, хорошие механические и антикоррозионные качества.
Свойства бериллиевых бронз: улучшенная коррозийная стойкость и свариваемость.
Свойства свинцовых бронз: отличные антифрикционные свойства, хорошая теплопроводность.

Применение безоловянных бронз:

Алюминиевые бронзы

– БрАЖ9-4 – Для обработки давлением и механически ( прутки, трубы, листы)

– БрАЖН10-4-4 – Изделия для химической аппаратуры

– БрА9Ж3Л – Арматура, антифрикционные детали

– БрА10Ж3Мц2 – Арматура, антифрикционные детали

Кремнистые бронзы

  • БрКМц3-1 – Прутки, ленты, проволока для пружин

Бериллиевая бронза

  • БрБ2 – Полосы, прутки, лента, проволока для пружин

Свинцовая бронза

  • БрС30 – Антифрикционные детали, прокладки, втулки

Маркировка бронз

Безоловянные (ГОСТ 493, ГОСТ 17328,ГОСТ 18175)

Марка

Краткое обозначение марки

БрА5
БрА7
БА5
БА7
БрАЖ9—4;
БрА9ЖЗЛ;
БрА10ЖЗ;
БрА10ЖЗр
БАЖ
БрАЖН10—4—4;
БрАЖНМц9—4—4—1;
БрА10Ж4Н4Л;
БрА9Ж4Н4Мц1;
БрА11ЖбНб
БАЖН
БрАЖМц10—3—1,5;
БрА10ЖЗМц2
БАЖМц
БрМц5
БрКд1
БрБ2
БМц
БКд
ББ
БрБНТ1,7;
БрБНТ1,9;
БрБНТ1,9Мг
ББН
БрКН1-3
БрКМцЗ—1
БрМг0,З
БрСр0,1
БрХ1
БКН
БКМц
БМг
БСр
БХр
БрХ1Цр;
БрХЦрКа;
БрЦр
БЦр
БрАМц10—2;
БрА10Мц2Л;
БрАМц9—2;
БрА9Мц2Л
БАМц
БрА7Мц15ЖЗН2Ц2
БрС30
БрСуЗНЗЦЗС2ОФ
БрНК1,5—0,5
БАМц15
БС
БСуС
БНК
Оловянные (ГОСТ 613, ГОСТ 5017)

Марка

Краткое обозначение марки

Бр0ЗЦ12С5 Б0З
БрОЦС4—4—2,5;
БрОЦС4—4—4;
Бр04Ц7С5
Б04
Бр05Ц5С5 Б05
Бр06Ц6СЗ;
Бр06Ц6С2х
Б06
Бр0Ц4—3
Бр08Ц4
Бр010Ц2
Бр0ЗЦ17С5Н1
Бр04Ц4С17
Бр05С25
Б0Ц4
Б0Ц8
Б0Ц10
Б0ЗН
Б04С
Б05С
Бр08С12;
Бр08С21
Б08С
Бр010С10
Бр010Ф1
Бр0Ф2—0,25
Бр0Ф4—0,25
Бр0Ф6,5—0,15
Бр0Ф6,5—0,4
Бр0Ф7—0,2
Бр0Ф8,0—0,3
БрМц07—3
Б0С10
Б0Ю
Б0Ф2
Б0Ф4
Б0Ф6
Б0Ф6
Б0Ф7
Б0Ф8
Б0Мц

Теги: , ,

Пятница, октября 9, 2009 Новости Комментарии выключены

МАРКИРОВКИ МЕДИ


Множество марок меди (МВЧк, М00к, М0ку, М0к, М1к, М00б, М0б, М1б, М1у, М1, М1р, М1ф и др.) сегодня обусловлено разным химическим составом.

Таблица марок меди

Маркировка меди

Содержание меди, % не менее

М00 99,99
М0 99,95
М1 99,90
М1р 99,90
М2 99,70
М2р 99,70
М3 99,50
М3р 99,50

После обозначения марки по меди указывается подгруппа по способу получения металла:

К – катодная медь
Б – бескислородная медь
Р – раскисленная медь

Медь марок М1р, М2р и М3р при суммарном содержании примесей, одинаковом с медью марок М1, М2 и М3, отличается тем, что содержание кислорода в них снижено до 0,01 % вместо 0,05-0,08 %. Помимо этого они содержат до 0,04 % фосфора. Марка М0б кислорода не содержит совсем, тогда как в марке М0 он быть в количестве до 0,02 %.

Примеси, входящие в состав меди делятся на три основных группы:

- Никель, цинк, сурьма, олово, алюминий, мышьяк, железо, фосфор.
Образуют с медью твердые растворы (сплавы). Сурьма и мышьяк резко снижают электрическую проводимость и теплопроводность медного сплава, поэтому для проводников электрического тока применяют только медь М0 и М1, содержащую не более 0,002 сурьмы и не более 0,002 мышьяка.

- Свинец, висмут и другие нерастворимые примеси.
Практически нерастворимы в меди. Эти примеси оказывают небольшое влияние на электропроводимость и заметное – на устойчивость к коррозии.

- Кислород и сера.
Образуют с медью хрупкие химические соединения. Кислород, входящий в сплав, уменьшает электропроводность. Сера улучшает обрабатываемость меди резкой, а кислород, если он присутствует в меди, образует закись меди и приводит к значительной потере прочности сплава.

Теги: , ,

Пятница, октября 9, 2009 Новости Комментарии выключены

Таблица характеристик и рекомендации по применению для изделий из нержавеющей стали

DIN

EN

АISI

Характеристики

Примеры применения

A2

1.4301

304

Сталь с низким содержанием углерода, аустенитная незакаливаемая, устойчивая к воздействию коррозии, немагнитная в условиях слабого намагничивания, (если была подвергнута холодной обработке). Легко поддается сварке, устойчива к межкристаллической коррозии. Высокая прочность при низких температурах. Поддается электро-полировке.

Установки для пищевой, химической, текстильной, нефтяной, фармацевтической, бумажной промышленности; используется также в производстве пластмасс для ядерной и холодильной промышленности, оснащение для ку-хонь, баров, ресторанов; столовых приборов; в кораблестроении, электронике и т.д.

1.4306

304L

Сталь аустенитная незакаливаемая, особенно пригодная для сварных конструкций. Отличается высокой устойчивостью к воздействию межкристаллической коррозии, используется при температуре до 425°С. По химическому составу отличается от 304 почти вдвое меньшим содержанием углерода.

Находит те же применения, что и AISI 304, для изготовления сварных конструкций и в отраслях, где необходима устойчивость к воздействию межкристаллической коррозии.

A4

1.4401

316

Сталь аустенитная незакаливаемая, наличие молибдена (Мо) делает ее особенно устойчивой к воздействию коррозии. Также и технические свойства этой стали при высоких температурах гораздо лучше, чем у аналогичных сталей, не содержащих молибден.

Химическое оборудование, подвергающееся особенно сильным воздействиям, инструмент, вступающий в контакт с морской водой и атмосферой, оборудование для проявления фотопленки, корпусы котлов, установки для переработки пищи, емкости для отработанных масел для коксохимических установок.

1.4404

316L

Сталь, аналогичная AISI 316, аустенитная незакаливаемая, с очень низким содержанием углерода С, особенно подходит для изготовления сварных конструкций. Обладает высокой устойчивостью к межкристаллической коррозии, используется при температуре до 450°С. По химическому составу отличается от 316 почти вдвое меньшим содержанием углерода.

Находит те же применения, что и AISI 316, для изготовления сварных конструкций, где необходима высокая устойчивость к воздействию коррозии. Особенно пригодна для производства пищевых продуктов и ингридиентов (майонез, шоколад и т.д.)

A5

1.4571

316Ti

Наличие титана (Ti), в пять раз превышающего содержание углерода С, обеспечивает стабилизирующий эффект в отношении осаждения карбидов хрома (Cr) на поверхность кристаллов. Титан (Ti), действительно, образует с углеродом карбиды, которые хорошо распределяются и стабилизируются внутри кристалла. Обладает повышенной устойчивостью к межкристаллической коррозии.

Детали, обладающие повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур и к среде с присутствием новых ионов хлора. Лопасти для газовых турбин, баллоны, сварные конструкции, коллекторы. Применяется в пищевой и химической промышленности.

A3

1.4541

321

Сталь хромоникелевая с добавкой титана (Ti), аустенитная незакаливаемая, немагнитная, особенно рекомендуется для изготовления сварных конструкций и для использования при температурах между 400°С и 800°С, устойчива к коррозии.

Коллекторы сброса для авиационных моторов, корпусы котлов или кольцевые коллекторы оборудования для нефтехимической промышленности. Компенсационные соединения. Химическое оборудование и оборудование, устойчивое к высоким температурам.

1.4845

1.4841

310

310 S

Сталь тугоплавкая аустенитная незакаливаемая, немагнитная, жароустойчивая при высоких температурах, находит самое широкое применение. В окисляющей среде можно применять обычно до 1100°С и до 1000°С в восстановительной среде, но в любом случае в атмосфере, содержащей менее 2 гр. серы (S) на 1 куб.м.

Установки для термической обработки, для изготовления щелочей, для гидрогенизации; теплообменники для печей; изготовление дверей, грилей, штифтов, кронштейнов. Элементы для подогревателей воздуха, корпуса и трубы для термических обработок, конвейерные ленты для транспортеров печей отводные трубы газовых турбин и моторов, реторты для дистилляции, установки для крекинга и реформинга.

Теги: , , ,

Четверг, октября 8, 2009 Новости Комментарии выключены

Завершается разработка нашего сайта!

Компания “ВестМеталлСервис” рада сообщить, что разработка и наполнение сайта www.berulom.ru вступили в заключительную фазу. Проводится итоговое тестирование сайта, обо всех замеченных ошибках, нерабочих ссылках и прочих “глюках” просим сообщить нам электронной почтой или через форму обратной связи.

Надеемся, что наш сайт будет Вам полезен.

Удачи в бизнесе!

Теги: ,

Четверг, октября 8, 2009 Новости Комментарии выключены

КРЕМНИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ ГОСТ 2169-69 Массовая доля, %

КРЕМНИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ   ГОСТ 2169-69 Массовая доля, %

Марка

Si,   не менее

Примеси, не более

Fe

Аl

Ca

Сумма определяемых примесей

Кр00

99,0

0,4

0,3

0,4

1,0

Кр0

98,8

0,5

0,4

0,4

1,2

Кр1

98,0

0,7

0,7

0,6

2,0

Кр2

97,0

1,0

1,2

0,8

3,0

Кр3

96,0

1,5

1,5

1,5

4,0

Среда, сентября 30, 2009 Новости Комментарии выключены


Цены на цветные металлы
по данным международной
биржи LME